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가공(CNC 밀링)
캘리퍼 본체의 원자재가 성형되면 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 이용한 정밀 가공을 거칩니다. 이 중요한 단계에는 다음이 포함됩니다.
- 황삭 가공: 최종 형상에 더 가깝게 만들기 위해 불필요한 재료를 제거하는 작업입니다.
- 정밀 가공: 피스톤 보어, 장착 지점, 유체 통로 및 패드 홈의 정확한 치수를 구현합니다. 최적의 성능과 정확한 장착을 보장하기 위해 공차가 매우 엄격합니다.
가공(CNC 밀링)
캘리퍼 본체의 원자재가 성형되면 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 이용한 정밀 가공을 거칩니다. 이 중요한 단계에는 다음이 포함됩니다.
- 황삭 가공: 최종 형상에 더 가깝게 만들기 위해 불필요한 재료를 제거하는 작업입니다.
- 정밀 가공: 피스톤 보어, 장착 지점, 유체 통로 및 패드 홈의 정확한 치수를 구현합니다. 최적의 성능과 정확한 장착을 보장하기 위해 공차가 매우 엄격합니다.
집회
캘리퍼 본체가 준비되면 내부 부품들을 조심스럽게 조립합니다.
- 피스톤 설치: 피스톤은 일반적으로 알루미늄이나 페놀 재질로 만들어지며, 실린더 내벽에 삽입됩니다.
- 씰 및 부트 설치: 고온 내성 씰과 더스트 부트가 장착되어 유체 누출을 방지하고 피스톤을 오염 물질로부터 보호합니다.
- 블리더 스크류 및 밴조 볼트 설치: 블리더 스크류는 브레이크 시스템에서 공기를 제거하는 역할을 하며, 밴조 볼트는 브레이크 라인을 연결합니다.
집회
캘리퍼 본체가 준비되면 내부 부품들을 조심스럽게 조립합니다.
- 피스톤 설치: 피스톤은 일반적으로 알루미늄이나 페놀 재질로 만들어지며, 실린더 내벽에 삽입됩니다.
- 씰 및 부트 설치: 고온 내성 씰과 더스트 부트가 장착되어 유체 누출을 방지하고 피스톤을 오염 물질로부터 보호합니다.
- 블리더 스크류 및 밴조 볼트 설치: 블리더 스크류는 브레이크 시스템에서 공기를 제거하는 역할을 하며, 밴조 볼트는 브레이크 라인을 연결합니다.
품질 관리 및 테스트
전체 공정 동안 엄격한 품질 관리 검사가 수행됩니다. 최종 조립된 캘리퍼는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 누출 테스트: 가압된 유체를 사용하여 밀봉 부위 또는 본체에서 누출이 있는지 감지합니다.
- 치수 검사: 모든 주요 치수가 사양과 일치하는지 확인합니다.
- 육안 검사: 외관상의 결함이나 흠집이 있는지 확인합니다.
- 기능 테스트: 작동 조건을 시뮬레이션하여 피스톤의 정상적인 움직임과 전반적인 무결성을 확인합니다.
품질 관리 및 테스트
전체 공정 동안 엄격한 품질 관리 검사가 수행됩니다. 최종 조립된 캘리퍼는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 누출 테스트: 가압된 유체를 사용하여 밀봉 부위 또는 본체에서 누출이 있는지 감지합니다.
- 치수 검사: 모든 주요 치수가 사양과 일치하는지 확인합니다.
- 육안 검사: 외관상의 결함이나 흠집이 있는지 확인합니다.
- 기능 테스트: 작동 조건을 시뮬레이션하여 피스톤의 정상적인 움직임과 전반적인 무결성을 확인합니다.
품질 관리 및 테스트
전체 공정 동안 엄격한 품질 관리 검사가 수행됩니다. 최종 조립된 캘리퍼는 다음과 같은 과정을 거칩니다.
- 누출 테스트: 가압된 유체를 사용하여 밀봉 부위 또는 본체에서 누출이 있는지 감지합니다.
- 치수 검사: 모든 주요 치수가 사양과 일치하는지 확인합니다.
- 육안 검사: 외관상의 결함이나 흠집이 있는지 확인합니다.
- 기능 테스트: 작동 조건을 시뮬레이션하여 피스톤의 정상적인 움직임과 전반적인 무결성을 확인합니다.
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