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बीआईटी के बारे में
बिट के बारे में
1998 में, वेनझोउ में बीआईटी की स्थापना हुई।
सन् 1998 में ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स बनाने वाली एक छोटी वर्कशॉप के रूप में स्थापित हमारी कंपनी, उच्च गुणवत्ता वाले ब्रेकिंग सिस्टम में विशेषज्ञता रखने वाली एक पूर्णतः एकीकृत विनिर्माण और व्यापारिक उद्यम के रूप में विकसित हुई है। पिछले दो दशकों में, हमने अपने उत्पाद रेंज का विस्तार किया है, उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाया है और वैश्विक स्तर पर अपनी मजबूत उपस्थिति स्थापित की है। आज, हम ब्रेक कैलिपर्स, रिपेयर किट, मोटर्स, कैलिपर ब्रैकेट, ब्रेक ड्रम रिपेयर किट और अन्य उत्पादों के विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता हैं, जो कई अंतरराष्ट्रीय बाजारों में ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं।
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20 +टियर1 ब्रांड्स -
100 +अनुसंधान एवं विकास इंजीनियर -
10 +वर्षों का अनुभव -
30 +सेवा टीम
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मशीनिंग (सीएनसी मिलिंग)
कैलिपर का कच्चा ढांचा तैयार हो जाने के बाद, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों पर इसकी सटीक मशीनिंग की जाती है। इस महत्वपूर्ण चरण में निम्नलिखित शामिल हैं:
- रफ मशीनिंग: अंतिम आकार के करीब पहुंचने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटाना।
- फाइन मशीनिंग: पिस्टन बोर, माउंटिंग पॉइंट, फ्लूइड पैसेज और पैड रिसेस के लिए सटीक आयाम तैयार करना। इष्टतम प्रदर्शन और फिट सुनिश्चित करने के लिए टॉलरेंस बेहद सख्त रखे जाते हैं।
मशीनिंग (सीएनसी मिलिंग)
कैलिपर का कच्चा ढांचा तैयार हो जाने के बाद, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों पर इसकी सटीक मशीनिंग की जाती है। इस महत्वपूर्ण चरण में निम्नलिखित शामिल हैं:
- रफ मशीनिंग: अंतिम आकार के करीब पहुंचने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटाना।
- फाइन मशीनिंग: पिस्टन बोर, माउंटिंग पॉइंट, फ्लूइड पैसेज और पैड रिसेस के लिए सटीक आयाम तैयार करना। इष्टतम प्रदर्शन और फिट सुनिश्चित करने के लिए टॉलरेंस बेहद सख्त रखे जाते हैं।
विधानसभा
कैलिपर बॉडी तैयार हो जाने के बाद, आंतरिक घटकों को सावधानीपूर्वक असेंबल किया जाता है:
- पिस्टन स्थापना: पिस्टन, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम या फेनोलिक पदार्थों से बने होते हैं, को उनके सांचों में डाला जाता है।
- सील और बूट इंस्टॉलेशन: तरल पदार्थों के रिसाव को रोकने और पिस्टन को दूषित पदार्थों से बचाने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सील और डस्ट बूट लगाए जाते हैं।
- ब्लीडर स्क्रू और बैंजो बोल्ट की स्थापना: ब्लीडर स्क्रू ब्रेक सिस्टम से हवा निकालने की अनुमति देता है, और बैंजो बोल्ट ब्रेक लाइन को जोड़ता है।
विधानसभा
कैलिपर बॉडी तैयार हो जाने के बाद, आंतरिक घटकों को सावधानीपूर्वक असेंबल किया जाता है:
- पिस्टन स्थापना: पिस्टन, जो आमतौर पर एल्यूमीनियम या फेनोलिक पदार्थों से बने होते हैं, को उनके सांचों में डाला जाता है।
- सील और बूट इंस्टॉलेशन: तरल पदार्थों के रिसाव को रोकने और पिस्टन को दूषित पदार्थों से बचाने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सील और डस्ट बूट लगाए जाते हैं।
- ब्लीडर स्क्रू और बैंजो बोल्ट की स्थापना: ब्लीडर स्क्रू ब्रेक सिस्टम से हवा निकालने की अनुमति देता है, और बैंजो बोल्ट ब्रेक लाइन को जोड़ता है।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
पूरी प्रक्रिया के दौरान, कड़े गुणवत्ता नियंत्रण जांच किए जाते हैं। अंतिम रूप से असेंबल किए गए कैलिपर की निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:
- रिसाव परीक्षण: सील या बॉडी से किसी भी प्रकार के रिसाव का पता लगाने के लिए दबावयुक्त द्रव का उपयोग किया जाता है।
- आयामी निरीक्षण: विनिर्देशों के अनुसार सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करना।
- दृश्य निरीक्षण: किसी भी प्रकार की बाहरी खामियों या अपूर्णताओं की जाँच करना।
- कार्यात्मक परीक्षण: पिस्टन की उचित गति और समग्र अखंडता सुनिश्चित करने के लिए परिचालन स्थितियों का अनुकरण करना।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
पूरी प्रक्रिया के दौरान, कड़े गुणवत्ता नियंत्रण जांच किए जाते हैं। अंतिम रूप से असेंबल किए गए कैलिपर की निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:
- रिसाव परीक्षण: सील या बॉडी से किसी भी प्रकार के रिसाव का पता लगाने के लिए दबावयुक्त द्रव का उपयोग किया जाता है।
- आयामी निरीक्षण: विनिर्देशों के अनुसार सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करना।
- दृश्य निरीक्षण: किसी भी प्रकार की बाहरी खामियों या अपूर्णताओं की जाँच करना।
- कार्यात्मक परीक्षण: पिस्टन की उचित गति और समग्र अखंडता सुनिश्चित करने के लिए परिचालन स्थितियों का अनुकरण करना।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
पूरी प्रक्रिया के दौरान, कड़े गुणवत्ता नियंत्रण जांच किए जाते हैं। अंतिम रूप से असेंबल किए गए कैलिपर की निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:
- रिसाव परीक्षण: सील या बॉडी से किसी भी प्रकार के रिसाव का पता लगाने के लिए दबावयुक्त द्रव का उपयोग किया जाता है।
- आयामी निरीक्षण: विनिर्देशों के अनुसार सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करना।
- दृश्य निरीक्षण: किसी भी प्रकार की बाहरी खामियों या अपूर्णताओं की जाँच करना।
- कार्यात्मक परीक्षण: पिस्टन की उचित गति और समग्र अखंडता सुनिश्चित करने के लिए परिचालन स्थितियों का अनुकरण करना।
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