استعلام
Leave Your Message
0102۰۳
بنربی‌تی‌ان

دسته بندی محصولات

درباره بیت

درباره بیت

در سال ۱۹۹۸، BIT در ونژو تأسیس شد.

شرکت ما که در سال ۱۹۹۸ به عنوان یک کارگاه کوچک تولید قطعات خودرو تأسیس شد، به یک شرکت تولیدی و تجاری کاملاً یکپارچه متخصص در سیستم‌های ترمز با کیفیت بالا تبدیل شده است. در طول دو دهه گذشته، ما طیف محصولات خود را گسترش داده‌ایم، قابلیت‌های تولیدی خود را افزایش داده‌ایم و حضور جهانی قدرتمندی را برای خود ایجاد کرده‌ایم. امروزه، ما یک تأمین‌کننده معتبر کالیپر ترمز، کیت‌های تعمیر، موتور، براکت کالیپر، کیت‌های تعمیر درام ترمز و موارد دیگر هستیم که به مشتریان در بازارهای بین‌المللی متعدد خدمات ارائه می‌دهیم.
حدود1

با هم، ما قدرت می‌بخشیم
جهان

متمرکز بر تک تک جزئیات، با قدرت اشتیاق و تعهد.
ارائه راهکارهای مطمئن در زمینه انرژی خورشیدی و انرژی با محصولات با کیفیت.

  • برندهای سطح ۱
    ۲۰ +
    برندهای سطح ۱
  • مهندسان تحقیق و توسعه
    ۱۰۰ +
    مهندسان تحقیق و توسعه
  • سال‌ها تجربه
    ۱۰ +
    سال‌ها تجربه
  • تیم خدماتی
    ۳۰ +
    تیم خدماتی
درباره انرژی خورشیدی mh

محصول پرفروش

0102۰۳04

فرآیند تولیدما محصولات متعددی برای انتخاب شما داریم

فرآیند تولید01

ماشینکاری (فرزکاری CNC)

پس از تشکیل بدنه خام کولیس، تحت ماشینکاری دقیق در دستگاه‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) قرار می‌گیرد. این مرحله حساس شامل موارد زیر است:

  • ماشینکاری خشن: حذف مواد اضافی برای نزدیک شدن به شکل نهایی.
  • ماشینکاری دقیق: ایجاد ابعاد دقیق برای سوراخ‌های پیستون، نقاط نصب، مجاری سیال و فرورفتگی‌های لنت. تلرانس‌ها بسیار دقیق هستند تا عملکرد و تناسب بهینه تضمین شود.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید02

ماشینکاری (فرزکاری CNC)

پس از تشکیل بدنه خام کولیس، تحت ماشینکاری دقیق در دستگاه‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) قرار می‌گیرد. این مرحله حساس شامل موارد زیر است:

  • ماشینکاری خشن: حذف مواد اضافی برای نزدیک شدن به شکل نهایی.
  • ماشینکاری دقیق: ایجاد ابعاد دقیق برای سوراخ‌های پیستون، نقاط نصب، مجاری سیال و فرورفتگی‌های لنت. تلرانس‌ها بسیار دقیق هستند تا عملکرد و تناسب بهینه تضمین شود.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید03

مونتاژ

با آماده شدن بدنه کولیس، اجزای داخلی با دقت مونتاژ می‌شوند:

  • نصب پیستون: پیستون‌ها، که معمولاً از آلومینیوم یا مواد فنلی ساخته می‌شوند، در سوراخ‌های خود قرار می‌گیرند.
  • نصب آب‌بند و چکمه: آب‌بندهای مقاوم در برابر دمای بالا و چکمه‌های گرد و غبار برای جلوگیری از نشت سیال و محافظت از پیستون‌ها در برابر آلاینده‌ها نصب شده‌اند.
  • نصب پیچ هواگیری و پیچ بانجو: پیچ هواگیری امکان خروج هوا از سیستم ترمز را فراهم می‌کند و پیچ بانجو لوله ترمز را متصل می‌کند.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید04

مونتاژ

با آماده شدن بدنه کولیس، اجزای داخلی با دقت مونتاژ می‌شوند:

  • نصب پیستون: پیستون‌ها، که معمولاً از آلومینیوم یا مواد فنلی ساخته می‌شوند، در سوراخ‌های خود قرار می‌گیرند.
  • نصب آب‌بند و چکمه: آب‌بندهای مقاوم در برابر دمای بالا و چکمه‌های گرد و غبار برای جلوگیری از نشت سیال و محافظت از پیستون‌ها در برابر آلاینده‌ها نصب شده‌اند.
  • نصب پیچ هواگیری و پیچ بانجو: پیچ هواگیری امکان خروج هوا از سیستم ترمز را فراهم می‌کند و پیچ بانجو لوله ترمز را متصل می‌کند.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید05

کنترل کیفیت و آزمایش

در طول کل فرآیند، بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت انجام می‌شود. کولیس مونتاژ شده نهایی تحت مراحل زیر قرار می‌گیرد:

  • تست نشتی: از مایع تحت فشار برای تشخیص هرگونه نشتی از آب‌بندها یا بدنه استفاده می‌شود.
  • بازرسی ابعادی: تأیید تمام ابعاد مهم با مشخصات.
  • بازرسی بصری: بررسی هرگونه نقص یا ایراد ظاهری.
  • تست عملکردی: شبیه‌سازی شرایط عملیاتی برای اطمینان از حرکت مناسب پیستون و یکپارچگی کلی.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید06

کنترل کیفیت و آزمایش

در طول کل فرآیند، بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت انجام می‌شود. کولیس مونتاژ شده نهایی تحت مراحل زیر قرار می‌گیرد:

  • تست نشتی: از مایع تحت فشار برای تشخیص هرگونه نشتی از آب‌بندها یا بدنه استفاده می‌شود.
  • بازرسی ابعادی: تأیید تمام ابعاد مهم با مشخصات.
  • بازرسی بصری: بررسی هرگونه نقص یا ایراد ظاهری.
  • تست عملکردی: شبیه‌سازی شرایط عملیاتی برای اطمینان از حرکت مناسب پیستون و یکپارچگی کلی.
مشاهده بیشتر
فرآیند تولید07

کنترل کیفیت و آزمایش

در طول کل فرآیند، بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت انجام می‌شود. کولیس مونتاژ شده نهایی تحت مراحل زیر قرار می‌گیرد:

  • تست نشتی: از مایع تحت فشار برای تشخیص هرگونه نشتی از آب‌بندها یا بدنه استفاده می‌شود.
  • بازرسی ابعادی: تأیید تمام ابعاد مهم با مشخصات.
  • بازرسی بصری: بررسی هرگونه نقص یا ایراد ظاهری.
  • تست عملکردی: شبیه‌سازی شرایط عملیاتی برای اطمینان از حرکت مناسب پیستون و یکپارچگی کلی.
مشاهده بیشتر
0102۰۳0405۰۶07
ال سی ۵
ال سی ۶
ال سی1
ال سی ۲
ال سی ۳
ال سی ۴
ال سی ۴